Wedholms lance un tank à lait compatible avec la révision du règlement sur les gaz fluorés

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Ce nouveau tank à lait de Wedholms est le premier du marché européen qui utilise le CO2 comme fluide frigorigène dans un système frigorifique standard à détente directe.

• La révision du règlement sur les gaz fluorés de l’UE entrée en vigueur le 11 mars 2024 exige l’utilisation de fluides frigorigènes naturels tels que le CO2.

• À partir de janvier 2025, tous les équipements de réfrigération fixes neufs installés dans l’UE (à l’exception des refroidisseurs) devront utiliser des fluides frigorigènes dont le PRP (potentiel de réchauffement planétaire) est inférieur à 150.

Wedholms présente le premier tank à lait du marché européen qui utilise du CO2 comme fluide frigorigène dans les installations de réfrigération standard DX. Ce tank répond aux exigences de la révision du règlement sur les gaz fluorés qui deviendront obligatoires dans l’Union européenne à partir de janvier 2025.

La gamme DFC 953 de tanks à lait convient à des systèmes de traite automatisée comportant de 1 à 8 robots et ayant une capacité de 3 200 à 30 000 litres.

Les fluides frigorigènes synthétiques comme les hydrofluorocarbones sont progressivement supprimés dans l’Union européenne. Selon la révision du règlement sur les gaz fluorés récemment promulguée par l’UE, tous les équipements de réfrigération fixes neufs installés dans l’UE (à l’exception des refroidisseurs) à partir de janvier 2025 doivent utiliser des fluides frigorigènes dont le PRP (potentiel de réchauffement planétaire) est inférieur à 150. Les installations existantes demeurent utilisables et réparables jusqu'à la fin de leur durée de vie économique. Mais à partir de l'année 2032, les systèmes frigorifiques utilisant des fluides frigorigènes dont le PRP est supérieur à 750, à l'exception des refroidisseurs, ne pourront plus être rechargés lors des opérations de maintenance et d'entretien.

À partir de 2027, de nouvelles restrictions sur la quantité maximale de fluides frigorigènes synthétiques pouvant être mis sur le marché de l'UE seront introduites. Cette quantité sera plafonnée à environ 20 millions de tonnes d'équivalent CO2 par an. Cette mesure entraînera une hausse du prix des fluides frigorigènes synthétiques, ce qui rendra l'achat et l'exploitation des tanks à lait dotés d'une technologie dépassée plus coûteuse. Cette conséquence devrait avoir pour effet d’inciter les investissements dans des tanks à lait dotés d'une technologie plus moderne et plus durable sur le plan de l'environnement.

« Des fluides frigorigènes respectueux de l'environnement sont introduits dans tous les domaines et les tanks à lait ne font pas exception à la règle. Le refroidissement est une opération essentielle dans l'agriculture et les industries laitières, et nous devons utiliser des processus qui fonctionnent en harmonie avec l'environnement naturel dont nous dépendons », estime Stefan Gavelin, directeur de Wedholms.


Le retour en grâce des premiers fluides frigorigènes

L'élimination progressive des fluides frigorigènes nocifs est un processus qui a débuté il y a près de 40 ans. Dans les années 1980, les premières preuves de l'existence de trous dans la couche d'ozone sont apparues. Depuis, les régimes réglementaires successifs ont donné naissance à de nouvelles générations de fluides frigorigènes, de moins en moins nocives.

Les premiers systèmes frigorifiques, apparus dans les années 1800, utilisaient des fluides frigorigènes naturels tels que le CO2, l'ammoniac ou les hydrocarbures. Cependant, ces réfrigérants n’étaient pas pratiques à utiliser avec la technologie de fabrication et les pratiques de sécurité utilisées à l'époque. Dans les années 1930, les fréons ont été introduits, permettant une réfrigération efficace à basse pression tout en améliorant la sécurité.

La ratification du protocole de Montréal dans les années 1980 a marqué le début d'un processus international visant à éliminer progressivement l'utilisation des substances appauvrissant la couche d'ozone, y compris de nombreux fréons. Depuis, on assiste à un regain d’intérêt pour les fluides frigorigènes naturels. Le CO2 a un PRP de 1 et un potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone de 0, ce qui rend son impact environnemental neutre.

« La boucle est bouclée : les fluides frigorigènes naturels redeviennent la norme. Le refroidissement au CO2 nécessite une pression de fonctionnement élevée, mais grâce aux progrès technologiques réalisés au cours des dix dernières années, ces systèmes sont devenus viables pour une utilisation commerciale et industrielle, dans de multiples applications. »

« Chez Wedholms, nous avons choisi de travailler avec du CO2 comme fluide frigorigène. L'ammoniac est toxique et corrosif, et les hydrocarbures, à l’instar du propane, sont inflammables. Le CO2 ne présente aucun de ces inconvénients. N’oublions pas aussi qu’il est facilement disponible en grandes quantités et à faible coût », ajoute Stefan Gavelin.


Le CO2, un fluide frigorigène efficace

Le CO2 est un fluide frigorigène très efficace. Ses propriétés uniques, à la fois en tant que vapeur et en tant que liquide, garantissent une grande efficacité énergétique, pour une réduction considérable des coûts d'exploitation. Il permet également l’utilisation de petits composants et de conduites de petit diamètre, ce qui minimise l'encombrement des composants et réduit le coût des pièces et des réparations.

Le contenu énergétique élevé du CO2 comprimé produit de la chaleur, chaleur qui peut être utilisée comme sous-produit du processus. Dans le système DFC 953, la chaleur récupérée est utilisée pour fournir de l'eau chaude aux systèmes auxiliaires.

Le refroidissement par détente directe est le type de système de refroidissement le plus courant. Il fonctionne selon le principe que la température du gaz baisse lorsque la pression est réduite et que le gaz se dilate. Le gaz froid absorbe la chaleur à l'intérieur d'un espace clos et libère son contenu thermique à l'extérieur.


Compatible avec tous les robots de traite

Le compresseur des tanks à lait de la gamme DFC 953 fonctionne avec un contrôle de fréquence, à la vitesse exacte requise par le processus. Un petit volume de 20 litres de lait est réfrigéré à la bonne température, tout aussi efficacement qu'un volume de 200 litres, ce qui évite la formation de glace dans le tank.

La gamme DFC 953 de tanks à lait est compatible avec toutes les machines à traire robotisées. Plusieurs kits adaptateurs sont disponibles.

Le système de commande offre une gamme étendue d'options pour un contrôle efficace de l'agitation et de la température, ainsi que des fonctions d'alarme avancées.

Un commutateur de consommation domestique permet aux utilisateurs d'obtenir du lait pour leurs propres besoins.

Un nettoyage en profondeur est assuré par une tête de pulvérisation. Celle-ci est conçue pour éliminer les dépôts de calcium et le développement des bactéries sur tout l'intérieur du réservoir grâce à un puissant jet d'eau.

 

À propos de Wedholms :

Depuis plus de 145 ans, Wedholms est une entreprise suédoise à vocation mondiale. Carl August Wedholm a fondé l’entreprise en 1879 à Nyköping, en Suède, pour fabriquer des récipients à lait de haute qualité. Aujourd'hui, Wedholms possède plusieurs unités opérationnelles dans la fabrication, l'ingénierie, les ventes et le service. Sa gamme de produits se compose de tanks à lait et de silos, avec les services après-vente connexes. L’entreprise a pour objectif de devenir l’un des leaders mondiaux dans les solutions de refroidissement du lait durables et efficaces sur le plan énergétique.

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Wedholms AB

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SE - 611 29 Nyköping
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Stefan Gavelin

President & CEO

Mobile: +46 73 390 24 88
stefan.gavelin@wedholms.se

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About Wedholms

For over 145 years, Wedholms has been a Swedish company with a worldwide view. Wedholms traces its origins to entrepreneur Carl August Wedholm, who founded a company in 1879 in Nyköping, Sweden to manufacture high-quality milk cans. Today, Wedholms has multiple operating units covering manufacturing, engineering, sales and service. The product range consists of milk cooling tanks and silos as well as related aftermarket services. The company’s vision is to become a global leader in energy efficient, sustainable milk cooling solutions.

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